調味料OEMの開発を検討する際、

「まずは小ロットで試したい」
「どのくらいの費用がかかるのか知りたい」

と考える担当者様が多いのではないでしょうか。

特に、ソース・たれ・ドレッシングなどの液体調味料は、実際に製造してみないと味や使い勝手が分かりづらいため、小ロットでの試作・販売からスタートしたいというニーズが多く見られます。

その一方で、

「OEM開発は費用が高いのではないか」
「小ロットだと割高になるのではないか」

といった不安を抱えるケースも少なくありません。

本記事では、ソース・たれ・ドレッシング・つゆ・スープなどの液体調味料OEMを前提に費用感や費用の決まり方、コスト削減のポイントについてわかりやすく解説いたします。

調味料OEMの費用はどう決まる？内訳と小ロットが割高な理由を解説

サンキョーヒカリでは、液体調味料のOEM製造・開発の最小ロット150kgを約15万円から承っています。
一般的なOEMメーカーでは300kg〜1,000kg以上が最低ロットとなることが多いため、150kg前後で対応できる当社の小ロット製造は、初期導入のハードルを大きく下げられる点が特徴です。

調味料OEMの金額は、原材料費やロット数、容器代、製造加工費、開発・試作費、維持費、配送費、保管費などを合計して、費用が決定されます。

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  原材料費：味の決め手となる素材の代金
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  ロット数：一度に作る製品の数量
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  容器代：ボトルやパウチなどの資材費用
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  製造加工費：工場のラインを動かすための人件費や光熱費
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  開発・試作費：レシピを完成させるまでの研究・試作費用
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  維持費：設備メンテナンスや品質管理など、工場運営にかかる費用
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  配送費：製品を納品するための輸送費
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  保管費：製品や原材料を保管するための費用

開発・試作費などは、作る量が多い場合も少ない場合も必ず発生する費用です。

大量受注では割引されやすい原材料費や容器代、製造加工費も、小ロットでは定価に近い設定となるケースが多く見られます。
さらに、小ロットでは原材料や容器の費用が割高になるだけでなく、商品特性によっては歩留まり（投入した原料量に対する完成品量の割合）が低下しやすく、1個あたりのコストが高くなる場合があります。

このような理由から、小ロットは一般的に割高になりやすいと言われています。

ロット・用途別｜あなたの場合のOEM費用目安

調味料OEMの製造・開発では、ロットが増えると価格が安くなります。また調味料OEMを活用する用途によって、費用感が変わります。あなたの場合は、どのくらいの費用が目安なのか、目的別に確認してみましょう。

テスト販売
EC検証
6次化の検討段階
商品企画の初期段階

「これから新しい商品を試してみたい」「少しずつ販売してみたい」など、決まった販路がまだ確立できていないもしくは少ない場合、小ロットが中心になります。小ロットの場合、費用は15万円前後が目安です。内容によって変動しますが、サンキョーヒカリでは15万円を大きく超えるケースはほとんどありません。

飲食店の小売販売

店舗数が多い場合、小ロットではなく経済ロット（コストパフォーマンスがもっとも良い数量）で開発・製造を進められます。小ロットの場合よりも、1個あたりの単価を抑えられます。

継続販売が前提の場合

OEMで製造・開発した調味料をある程度の期間継続して販売する場合、使用量や販路によって適したロット数は異なります。小ロットで継続されるケースもある一方、販路拡大や使用量の増加に伴い、経済ロットを前提とした設計が適している場合もあります。

このように、調味料OEMの見積金額は、ロット数によって異なります。用途や目的、予算に応じて、自社の場合は小ロットが良いのか、経済ロットを考慮した最善のロット数が良いのかを検討すると、納得いく費用での製造・開発につながります。

OEM費用は“設計”で変わる｜コストが上下する7つのポイント

調味料OEMの費用は、設計によっても増減します。どのような理由でコストが変わるのか、7つのポイントをみてみましょう。

ポイント1：原材料価格

原材料価格は、費用の約40％を占めています。国産素材やブランド食材など、原材料にこだわりが強い場合、設計価格が高くなります。素材の質を重視しながらコストを下げたい場合は、メイン以外の素材に汎用的な原料を組み合わせるなど、理想の味とコストを両立できる工夫が必要です。

ポイント2：容器価格

ボトルの材質やキャップの形状、ラベルの有無など、選ぶ容器によって資材代が変わります。高級感のあるビンや特殊な形状のボトルは高くなる一方、シンプルなパウチなどはコストを抑えやすい傾向があります。例えば、ボトルと比較してパウチでは約100円程度コストを抑えられるケースがあります。
販売する際の見栄えを重視するのか、予算内で品質向上に費用を充てるために容器コストを抑えるのかなど、予算や用途に合わせた選択が求められます。

ポイント3：試作や開発の期間

調味料OEMの味や容器にこだわりが強い場合、試作の回数が増えたり、検討期間が長引いたりするケースがあります。時間がかかってしまうと、研究開発費や人件費などのコストが加算されてしまいます。コストを抑えるなら、事前にどのような味に整えたいのか、イメージを明確にしてから、試作や開発を進めましょう。

ポイント4：製造工程

きめ細やかな温度管理が必須、具材を手作業で混ぜ合わせる必要があるなど、製造工程が複雑な設計の場合、人件費や光熱費などの加工費が上がります。どのような設計にすれば、工場でスムーズに製造できるのか、効率の良いレシピを検討して、製造工程を決定しましょう。

ポイント5：納品条件

一度にまとめて納品するのか、店舗ごとに分けて発送するのかなど、納品の条件も費用に影響を与えます。配送先が離島や遠方だったり、特殊な梱包が必要だったり、といった場合は、送料や手数料が増加する可能性があります。本社へまとめて発送してもらい、社内便で小分けにするなど、できる部分は自社対応を選ぶと、トータルコストを抑えられます。

ポイント6：歩留まり

「歩留まり」とは、投入した原料からどれだけの製品が完成したかを表す割合です。粘り気が強いタイプの調味料OEMを製造したい場合、機械に残ってしまう部分が多くなり、歩留まりが低くなってしまいます。1個あたりの原価を下げるために、どうすればロスをギリギリまで減らして充填できるのか、といった設計の検討が求められます。

ポイント7：原料支給やリパックの加工賃

自社で用意した原料を工場に持ち込む「原料支給」や、小さな容器に詰め替える「リパック」作業が必要な場合、追加で加工賃がかかるケースがあります。原料支給やリパックの相談をしたい場合は、加工賃がいくらになるのか、見積もりの時点でたしかめておきましょう。

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7つのポイントの中でも、コストの約40％を超える原料費が、費用が変動するもっとも大きな理由です。小ロットだからいくら、中ロットならいくら、といった単純な比較ではなく、設計内容によって費用は大きく変動する点を理解しておくことが重要です。

OEM費用を抑える具体的な方法と注意点

OEM費用は、容器や仕様、物流、製造設計を工夫することで抑えることが可能です。代表的な方法と注意点をみていきましょう。

納品方法や物流設計の見直し｜配送コスト削減

調味料OEMの費用は、製造コストだけでなく納品方法や物流設計によっても変わります。配送効率を高めることで、1個あたりの物流コストを抑えられる場合があります。例えば、以下のような方法があります。

・ケース入数を増やす
・パレット積載効率を高めた納品方法を採用する
・分納回数を減らし、一括納品する

例として、1kg×12袋入りから1kg×18袋入りへ変更することで、1袋あたりの配送コストが数円〜十数円下がるケースがあります。

一方で、ケース入数の増加や一括納品は、保管スペースの確保や在庫管理負担の増加につながる可能性もあります。販売量や保管環境を踏まえ、自社に適した納品方法や物流体制を検討することが重要です。

無地フィルムや共通資材の活用｜容器コスト削減

容器形状を変えられない場合でも、資材仕様を簡素化することでコストを抑えられる可能性があります。例えば、以下のような方法があります。

・無地フィルム＋ラベル
・共通ボトル・共通キャップ
・既存金型（オリジナルで新規金型を作成しない）

容器形状は変えずに、資材の“中身（仕様）”だけを最適化するイメージです。

一方で、デザイン性やブランド訴求力が重要な商品では、共通資材の使用によって独自性が弱まる可能性もあります。用途や販売チャネルに応じて、コストと見た目のバランスを考慮することが重要です。

歩留まりを改善するレシピ設計｜製造コスト削減

粘度が高い、具材サイズが大きいなど、歩留まりが低下しやすい設計は、原価を押し上げる要因になります。歩留まり向上のためには、例えば以下のような工夫があります。

・粘度調整
・具材サイズの最適化
・製造ロットを大きくする
・充填しやすいレシピへの微調整

製造ロットを大きくすることで、設備内残液や立上げ時のロスが分散され、歩留まり改善につながるケースがあります。

歩留まりが1〜2％改善するだけでも、1個あたりの原価が大きく変わる場合があります。

その他の方法

上記以外にも、OEM費用は事前の設計や進め方によって調整することが可能です。

例えば、複数業者で見積もりを比較する、あらかじめ予算を設定して相談する、試作や開発をスムーズに進めるために要件を整理しておく、といった点が挙げられます。
また、容器ごとのコスト差を把握した上で仕様を選定することも、費用最適化につながります。

自社の状況に応じて、OEM業者と相談しながら最適な設計を進めることが重要です。

OEM開発を費用だけで判断してはいけない理由

OEM開発をコスト優先で進めてしまうと、ユーザーにとって使いづらい容器を選ばなければいけない、商品の質を諦めなければいけない、といった結果になる可能性があります。

コストを抑えた開発・製造ができても、味や使い勝手などの面で顧客満足につながらなければ、企業の評判低下にもつながりかねません。

そのため、OEM開発では「コスト」だけでなく、「品質」「実績」「提案力」などを総合的に判断する視点が求められます。特にOEM開発では、このバランスが成果を大きく左右します。

愛される調味料OEMを開発するなら、納得のいく味やストレスなく利用できる容器形状にこだわりながら、コストとのバランスを踏まえて、できるだけ低コストで相談できる業者を探すことが重要です。

見積もりの際は、調味料OEMの製造実績、最小ロットはどのくらいから相談できるのか、を確認しておくと安心です。予算内で顧客満足度をアップできるOEM業者と一緒に、自信をもって世に送り出せる商品開発を目指しましょう。

最後に

調味料OEM開発を成功させるなら、費用構造の理解が欠かせません。なぜコストが上がるのか、コストを抑えるにはどのような方法があるのか、という点を確認の上、希望に近いロット・価格でOEM開発ができる業者を選定しましょう。

サンキョーヒカリは、これまでに多くの調味料OEM製造に携わってきた、小ロット製造に強い企業です。豊富な容器の種類、理想の味を実現するための柔軟な対応、スピーディで質の高い製品づくりで、多くの企業様、店舗様をサポートしてまいりました。

安心してご相談いただけるように、約90年のPB/OEM開発の実績による品質保証もご用意しております。最小ロット150kgから対応できる、ご満足いただけるOEM開発は、サンキョーヒカリにおまかせください。

「OEMは初めてだから、費用について詳しく知りたい」
「品質にこだわりながら、できるだけ費用を抑えて商品化したい」

といったご相談・ご要望がありましたら、まずはお気軽にご相談ください。経験豊富な担当者が、用途や目的に応じた最善の設計、できるだけコストを抑える方法を、ご提案いたします。